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    一、產(chǎn)生的原因
    1、外漏
    （1）由于板片變形導(dǎo)致組裝錯位；
    （2）在板片密封槽部位有裂痕；
    （3）夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻；
    （4）換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。
    2、串液
    （1）泄漏槽處有輕微滲漏；
    （2）板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；
    （3）操作條件與設(shè)計(jì)要求不相符；
    （4）板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。
    3、壓降過大
    （1）換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大；
    （2）板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；
    （3）運(yùn)行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導(dǎo)致許多臟物進(jìn)入換熱器的里面，引起壓降過大。
    二、處理方法
    1、外漏
    （1）對換熱器進(jìn)行解體，并對變形部位進(jìn)行修理或換板片；
    （2）在外漏部位做好標(biāo)記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或換墊片和板片；
    （3）按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)保持均勻一樣；
    （4）重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，以免污物粘附于墊片密封面。
    2、串液
    （1）可拆板式換熱器板片材料要合理匹配；
    （2）換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求；
    （3）調(diào)整運(yùn)行參數(shù)使其符合設(shè)計(jì)條件；
    （4）換有裂痕的板片時，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂痕。
    3、壓降過大
    （1）對新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗1次；
    （2）二次水建議采用經(jīng)過處理后的軟水；
    （3）對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用1次向二次供水的方法；
    （4）換熱器應(yīng)用于冶金、電力、電子、礦業(yè)、石油、化工、裝備機(jī)械、食品、船舶、建筑供熱及供冷等領(lǐng)域。